Бережливое производство

- Ольга, здравствуйте! Сейчас наверно вряд ли найдется управленец, который не слышал про стандарты ISO. Самые распространенные стандарты ИСО 9001, ИСО 14001, ИСО 22000 уже давно внедряются на предприятиях в мире. А вот про бережливое производство известно не так много. Расскажите, пожалуйста, это новый стандарт или подход?

- Добрый день! Вы правы, международные стандарты ISO уже на слуху у всех, но ведь не так давно и они были не столь популярны, как сейчас концепция «бережливое производство». Бережливое производство (Lean) рассматривается как система управления,  как инструмент и даже как философия. Сегодня все больше предприятий выбирает данную систему управления, которая позволяет повысить производительность труда от 50 до 400% за год с помощью методик и практик бережливого производства. К примеру, изменение потоков перемещения продукции (один из способов бережливого производства) за 1,5 - 2  года увеличивает производительность труда приблизительно на 30%.

- В чем отличия «бережливого производства» от, так назовем, «обычного производства»? В чем суть данного подхода?

- Суть подхода основывается на постоянном стремлении к совершенствованию и устранению потерь. Проще говоря «бережливое производство» - это борьба с 7 видами потерь: запасы, брак, излишняя обработка, перемещение, движение, ожидание, перепроизводство. Организация должна работать со всеми видами потерь постоянно.

Бережливое производство - это образ мышления, философия. И ее должны понимать и принимать все сотрудники. Успех внедрения Бережливого производства строится на микроулучшениях. Для обеспечения вовлеченности персонала в процесс внедрения и функционирования Lean нужно стратегическое решение руководства, которое создает корпоративную культуру и мотивирует весь персонал для выполнения общей цели. Lean – это эффективное и системное мышление на всех этапах производства! Именно это и составляет основное отличие Бережливого производства от «обычного»!

- Когда эта философия была впервые применена на практике?

- Основоположником идеи стала компания Toyota, позднее эту систему стали применять в Nissan, Boeing, General Electric, Ford, Bridgestone и т.д. Тайити Оно, создатель бережливого производства, начал первые опыты по оптимизации производства еще в 1950-х годах. Однажды во время работы Тайити Оно заметил, что многие рабочие почти все время работы стоят и наблюдают за станками, дабы проследить качество продукции. В тот момент Оно понял, что нужна автоматизация работы и чтобы она была эффективной, в компании необходимо внедрить систему, благодаря которой станки стали бы распознавать сбои и завершали работу самостоятельно. Он хотел добиться автономной работы оборудования, с минимальным участием человека, что позволит сэкономить рабочую силу без ущерба производительности. Это послужило стартом в развитии огромной корпорации и инструментов бережливого производства.

- Насколько распространено это направление в России,  многие компании сейчас понимают ценность данного метода?

- В России данное направление не так обширно распространено и существуют помехи, которые препятствуют внедрению не только Бережливого производства, но и остальных передовых методик управления. Зачастую этому препятствуют такие вещи как: отсутствие опыта как у консультантов, так и у сотрудников, которые проходят обучение по той или иной методике; исторически сложившаяся культура управления, которая при бережливом производстве подразумевает наличие в компании «Лидеров», которые ведут команду за собой, а не «Боссов», которые диктуют свои правила не замечая реальную сложившуюся ситуацию в компании. Также, среди помех можно назвать неумение работать в команде. В этом наше больше отличие от Запада или Востока. Если у нас первоначально при возникновении какой-то проблемы ищут кого наказать, то там в первую очередь ищут причину возникновения проблемы и устраняют ее, дабы такая ситуация не повторилась вновь.

Хотя стоит отметить, то сейчас российские компании пытаются перенять опыт Запада в рациональным управлении ресурсами. И во многом эта заслуга принадлежит опытным консультантам, специалистам, которые проводят обучение персонала в соответствии с требованиями европейских стандартов.

Но на сегодняшний день многие компании в России смотрят на Запад и перенимают культуру, ценности и знания. На мой взгляд, вышеупомянутые помехи со временем исчезнут и Российский бизнес будет с готовностью принимать и применять концептуальные идеи.

- В каких отраслях можно применять данный подход? Каким компаниям это будет полезно, а каким необходимо?

- Абсолютно любым. Наличие внедренного LEAN - это огромное преимущество, как и внедрение ISO 9001. Бережливое производство и его основные инструменты применимы ко всем областям деятельности компаний. А знания будут полезны не только управленцам, но и всем людям, так как многие из инструментов Lean также применимы и в обычной, повседневной жизни.

- При внедрении систем менеджмента (ISO) большая роль отводится персоналу, т.е. его вовлеченность в процесс обязательна. Какая роль сотрудникам отводится в бережливом производстве?

- Как и в ISO, в Lean также важная роль отводится сотрудникам. Персонал – формирование надежного фундамента любой компании. При построении бережливого производства изменяются корпоративная культура и ценности компании. Бережливое производство следует начинать с замены вертикальной организационной структуры на плоскую или продуктовую.

-  Какие осязаемые результаты может дать внедрение данной системы на производстве?

Одним из результатов  является способность организации продолжить свое устойчивое развитие в условиях возрастающей конкуренции и изменений рынка. Поэтому все больше компаний понимают тот факт, что не только внедрение данной системы, но и сохранение существующей связано с рисками для компании. Опыт внедрения бережливого производства на Западе свидетельствует о том, что эффективность от внедрения системы напрямую зависит от риска банкротства или закрытия компании. Среди прочих результатов и выгод  можно назвать повышение привлекательности предприятия для иностранных контрагентов. Заказчики на Западе или Востоке, как правило, покупают не только продукт, но и процесс его изготовления, т.е. они уделяют огромное внимание организованности производства, повышению эффективности, снижению количества брака и др.

- Ольга, спасибо за подробное интервью! Успехов вам в вашем направлении.

 

Обучение

Наши эксперты проводят обучение по всем стандартам на системы управления по собственным разработанным программам и методикам. Обучение по каждому стандарту проводится с учетом последних изменений.

Узнать подробнее
Разработка

Мы поможем вам разработать недостающую документацию для любого предприятия вне зависимости от организационно-правовой формы и вида деятельности.

Узнать подробнее
Внедрение

Разработать и внедрить системы менеджмента вам помогут консультанты, имеющие большой опыт аудиторской и преподавательской деятельности. При заключении договора вы получаете подробный план с этапами работ.

Узнать подробнее
Наши проекты
  • МЦ "Мира"

    МЦ "Мира" - многопрофильный инновационный центр, соединивший лучшие практики и новейшие достижения в области репродуктивной и эстетической медицины.

    Подробнее
  • Canon

    Canon - это передовое фотооборудование, принтеры, сканеры и бинокли, а также модельный ряд цифровых компактных и зеркальных фотокамер.

    Подробнее
  • "Гэлекси Еврогласс"

    Финансово промышленная группа "Гэлекси Еврогласс" - ведущий производитель декорированной стеклянной тары и бутылок для водочных и коньячных брендов класса "Премиум", вина, минеральной воды, слабоалкогольной и безалкогольной продукции.

    Подробнее
  • ЗАО «КАТЭК»

    ЗАО «КАТЭК» - завод энергетического оборудования, ориентированный на выпуск инновационной высокотехнологичной продукции в стадии максимальной заводской готовности.

    Подробнее
  • Производственно-научная фирма «ЛГ автоматика»

    Производственно-научная фирма «ЛГ автоматика» является российским производителем регулирующей трубопроводной арматуры. Компания разрабатывает и производит клапаны различных типов, успешно работающих на многих отечественных и зарубежных нефтедобывающих, нефтеперерабатывающих, нефтехимических, нефтегазовых, металлургических и пищевых предприятиях.

    Подробнее